宿迁编织袋撕碎机货真价实「马鞍山联冠机械」

双轴编织袋撕碎机主要适用于哪些行业

双轴编织袋撕碎机主要适用于哪些行业。 双轴编织袋撕碎机又被称为碎纸机，它广泛的应用于废塑料、废橡胶、废木材和其它大体积物料，有着***的生产工艺和成熟的技术，在市场上的发展前景十分被看好。 撕碎的物料，需要哪种撕碎设备能达到预定的产量，这个是购买设备时必须要着重注意的，到达厂家之后，应该***行现场试机，满意后在洽谈价格的问题。推力板也是一种***装置，在工作中出现不允许的超载时能自动停止工作，使卸料口增大，以保护动颚、偏心轴、机架等贵重零件不致受到***。 我们提醒用户，在购买任何一台木材编织袋撕碎机时，不要盲目的相信价格过低，记住没有一个厂家会做赔本的买卖，价格过低的质量一定有问题，目前的市场价格比较混乱，所以建议客户要做到货比三家，到正规的生产厂家多考察几次，比质量比产量，蕞后再比价格，这样购买设备时就万无一失了。

我们应该根据物料科学选择破碎方式，一旦选型不当，就会造成颚式撕碎机的不正常磨损。提高部件的制造质量。提高部件的制造质量是减少颚式撕碎机磨损的条件，要选用硬度高，耐磨性好，抗击性强的材料。在制造时，对材质进行热处理工艺，以提高部件的耐磨性能。铸造时要遵循一定的铸造工艺，减少铸造缺陷的产生等。

双轴撕碎机采用双轴***驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被

双轴撕碎机采用双轴***驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。 耐磨刀具：双轴撕碎机的刀具均采用合金工具钢铸造，使用寿命长撕碎效率好，刀具的厚度和刀爪数量可根据客户不同的物料需求进行更换。整体机架由于制造、安装和运输困难，故不宜用于大型撕碎机，而为中小型撕碎机所采用。它比组合机架刚性好，但制造较复杂。

破碎板和侧护板经常和物科接触，由于物料的冲击、翻滚、挤压而造成其强烈磨损，这是破碎板和测护板的主要***形式。破碎板磨损后，将会使破碎后的物料变粗，这时可调整卸料口的调节装置，使动颚向固定颚纪近，以便获得所需的产品粒度。在调整时，应放松拉杆弹簧，持调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。

经改机加工的物料柔软无硬结

该系列产品具有结构合理、操作方便、、生产效率好等特点。该机适用于棉秆、玉米杆、麦草等农作物秸秆以及树皮的揉碎加工。该产品可将长度为100-300MM的各种农作物秸秆揉碎至50MM左右，应用于造纸、养殖、秸秆发电等领域。经改机加工的物料柔软无硬结，提高的牲畜的适口性。颚式撕碎机的可动鄂板的另一端支撑在动鄂下部的肘板制作中，后推力板的另一端支撑在机架后壁的肘板支座上;。 本机采用多刀式切削原理、可根据需求将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等粉成理想的需求、加工速度每小时4-5吨、配套动力2.2-45KW、电压380V,我们在制造大型揉丝机的技术上，把之前的不足完善使其更加完善。我厂经过半年的时间进行反复实验与实际操作、终于解决了这一技术难题，该机是养殖户必备的良机。

如何降低声源噪声，可以从以下几方面入手。1、在撕碎机所有***物料撞击处加装耐磨的橡胶作为衬板，以免撞击过大造成噪音。2、若在撕碎机安装在防振基座上，整机噪声可降低约15～25dB。

3、提高撕碎机加工及装配精度，以减少机器振动和摩擦产生的噪声。4、撕碎机给料板和进料漏斗的传动表面与机架外壳覆盖阻尼材料，减少噪声的辐射面积。5、在机器原出料口装置消声通道，可防止内部噪声向外辐射。6、利用声源的指向性特点来控制噪声。如将高压锅炉排汽、高炉放风、制氧机排气等排出口朝向旷野或天空，以减少对环境的影响。7、及时排除机器故障。机器故障会导致额外的噪音产生，如皮带出现跑偏会导致产品皮带击打的声音，如出料出现问题，过多的石料击打撕碎机产生的噪声，机器地基下降导致机器共振的噪音。如果出现此类噪音，应尽快联系技术人员，解决故障，避免更大的损失。

秸秆撕碎机将收集来的原料进行撕碎

秸秆撕碎机将收集来的原料进行撕碎。使用通过调节锤片的数量调整秸秆的撕碎效果及碎料的多少。减少锤片，出料秸秆加长，碎料减少，增加锤片，出料秸秆变短，碎料增加。机架的强度和刚度，对整机性能和主要零件寿命均有很大影响。因此，机架结构设计很重要。机架的结构形式。颚式撕碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架。它通过传送带自动进料进料将秸秆的压扁、纵切、挤丝、揉碎，***了秸秆表面硬质茎节，秸秆撕碎机的产生，让秸秆可回收利用，不用焚烧，做到变草为宝的效果。

二、因石场无维修条件，该机蕞终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现，动颚轴承已经发黑烧坏，动颚轴承的护架已开裂，动颚内孔有烧痕，测量动颚内孔发现垂直方向公差为+20+18，水平方向公差为+18+4，内孔己经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为+8+4，说明轴承在工作时候打转，与动颚内孔接触留下了烧痕，产生了高温并传递到轴承内圈，导致烧坏护架及滚珠，轴承不能正常工作，蕞终导致停机故障。三、停机故障前，正常工作电流是80-90A左右，在停机瞬间，电流突然增大到200A左右，电流值异常。