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锤片式秸秆粉碎机常出现的一些故障

秸秆撕碎机在运作之前，应检查各转动部位是否正常，保证无安全隐患，才能运转。因此，没有特殊原因，不要随便更改原图的材料和尺寸。颚式撕碎机的主要部件就是以上几项。秸秆撕碎机在使用过程中，要经常检查各个润滑点的情况，定期给设备轴承加油，要注意机械太多会将轴承淹没，增加阻力，机油太少则无法起到润滑和封闭作用，影响工作效率。 作为一种常用的秸秆粉碎设备，锤片式秸秆粉碎机在用过一段时间之后候就会出现各种故障，对这些故障要及时的进行维修。但是，在维修中一定要查明原因，对症下药，不可盲目采取措施。接下来，郑州鑫地机械设备有限公司就锤片式秸秆粉碎机常出现的一些故障为大家做简单的说明：振动异常。

考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，我们针对轴承选择蕞佳的尺寸公差与径向游隙公差。

在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个蕞佳的状态。本文中的轴承损坏主要是因为轴承外径与动颚内孔之间公差配合不理想，在受重负荷的情况下轴承外圈在动颚内打转，产生了热量并快速升温，温度传递到轴承内圈蕞终造成滚珠烧坏蕞终停机。因此在公差配合上要选择一个蕞佳的配合状态。

撕碎机采用标准化模块化设计

撕碎机采用标准化模块化设计，零部部互换性较好，辅刀采模锻件精制而成，主刀采用特种合金钢经特殊的专门工艺制成，具有耐磨性好和高强度特点，驱动部分采用中间齿轮传动，形成差速关系。撕碎机配件板锤的特点是什么。撕碎机配件高锰钢板锤的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍筛网拆卸方便简单。外形美观大方结构精密紧凑。主要适用于破碎各类木托板，木板，塑料托板等，产量大，低转速、大转矩、低噪音是他的特点。撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计合理的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

撕碎机上的飞轮起什么作用。由于撕碎机是间断工作的，那么撕碎机飞轮在设备运行过程中就存在工作状态和空转状态。所以，飞轮电动机的负荷和运动状态相当的不平衡。为了让飞轮电动机的负荷均匀，在撕碎机动鄂离开固定鄂板向后方移动时，可以把空转状态的能量存储，便于在进行撕碎机矿石的时候能将能量全部释放出来。设计设备时，在偏心轴的两端分别安装飞轮，主要就是为了利用惯性原理来达到这个目的。

金属撕碎机工作原理是什么

金属撕碎机工作原理： 金属撕碎机是利用两轴之间的转动由主轴上面额得动刀与两侧的定刀所产生的咬合力来完成剪切、挤压和撕裂的基本原理，在低速大扭矩减速机的驱动下，物料进入破碎室后，进过两轴的撕碎落入下料口处，如果所需的成品尺寸有一定要求可以在两轴下面加装一个筛网模具，破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。

撕碎机配件过载保护之肘板折断法。撕碎机配件过载保护之肘板折断法：设定肘板低强度易折断点。即在撕碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。由于肘板（一般为铸铁）的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法确定定量控制折断点，有时过载得不到保护。况且，即使过载时得到了保护，因撕碎机处于事故状态，在清理、拆装和换件前设备是不能运行的，流程中断延误生产。

双轴撕碎机配件更换方法。每台撕碎机配件都会存在易损件磨损的现象，其中双轴撕碎机的易损件的部件有定锥、动锥、碗型轴承、铜套等，然而双轴撕碎机是破碎生产线中的二级撕碎机设备，能够破碎硬度250Mpa以上超硬的物料，

破碎物料经过筛网上面的孔进行分选系统，把符合大小尺寸的成排除，过大的物料就会自动反上去再次进行破碎，另外整个系统属于低速破碎模式，不会产生灰尘，确保安全环***康的生产环境。