北京大型废布撕碎机来电咨询「马鞍山联冠机械」

双轴撕碎机在市场上的备受青睐

随着科学技术的发展，生活中有许多难以降解的大型废弃物，如大型电器、塑料制品、橡胶、金属等，如果不加以处理，不仅需要占用很大的面积，而且对我们的生活环境也有较大的影响。因此，这一次体现了大型垃圾处理机的优势。在这些大型处理器中，双轴切碎机是蕞好的，因为撕碎的种类太多了。撕碎机的解决了的垃圾，以废为宝，所以如今撕碎机在市场上的备受青睐。 双轴撕碎机的工作原理是在高速大扭矩电机的连续驱动下，双轴撕碎机的刀片将物料撕碎。在强烈的冲击下，材料会被撕裂并挤压成一定尺寸的碎木。物料经分选设备加工后，由双轴撕碎机进行加工。 双轴撕碎机作为一种环保设备的出现，自然在我国的环保事业中取得了巨大的成就。很多人认为，虽然处理了大量的垃圾，但机器运行中会不会有更多的噪音污染？事实上，这是不会发生的，因为双轴粉碎机具有噪音低、粉尘少、适用范围广、破碎比大等特点。高铬板锤越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于高铬板锤的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的高铬板锤，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高高铬板锤的抗磨损性能是有限的。噪声污染自然不存在

改进机器内部结构。例如在动颚和定颚的表面安装耐磨衬板以保护颚板，使动颚和定颚的衬板齿峰对齿谷，物料更容易被破碎。建议中小型颚式撕碎机的衬板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用。大型颚式撕碎机的衬板设计成互相对称的几块，以便磨损后调换使用，这样就有效地保护了颚式撕碎机的颚板，减少了设备的磨损。

双轴撕碎机的优势有哪些?

双轴撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用PLC电气化控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。那么双轴撕碎机的优势有哪些呢？下面马鞍山联冠撕碎机公司小编给大家介绍相关内容： 1、该设备对于单轴撕碎机难粉的大块金属料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、大卷薄膜都可破碎； 2、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料； 3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够实现强力破碎； 4、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能保护机体； 5、低速运转，噪音低，粉尘少；撕碎机有双飞当撕碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，撕碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。 6、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。 双轴撕碎机也可叫做金属撕碎机、塑料撕碎机、轮胎撕碎机等不同的叫法，只是厂家对于客户要处理的物料，具有针对性的调整以及刀具切割方式的选择等设计出来的具有针对性的撕碎机设备，目的是为了满足客户的需求，保障客户的利益。型号的不同当然就是大小的不同了，例如进料、出料、设备功率、刀片多少等，可以满足不同处理量的客户的需求。

镶衬套。该厂先后采用了两种方式镶配衬套。①用45号钢棒料车制衬套，其外圆与轮孔为过盈配合，一般选用H7/s6配合，采用轮孔加热法装入；②用45号钢棒料车制衬套，外径留0。05-0。20mm间隙，在间隙处涂乐泰680厌氧固特胶，然后装入轮孔。第二种方法由于运用了固特胶，机加工过程和装配工艺得到简化，修复时间大为缩短，修复费用平均在1000元左右，因而现在被普遍采用。（3）加骑缝螺栓。镶入衬套后，在其两端分别用几颗骑缝螺栓紧固好，并将内孔车至所需尺寸，加工出键槽即可。

金属撕碎机工作原理是什么

金属撕碎机工作原理： 金属撕碎机是利用两轴之间的转动由主轴上面额得动刀与两侧的定刀所产生的咬合力来完成剪切、挤压和撕裂的基本原理，在低速大扭矩减速机的驱动下，物料进入破碎室后，进过两轴的撕碎落入下料口处，如果所需的成品尺寸有一定要求可以在两轴下面加装一个筛网模具，破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。破碎物料经过筛网上面的孔进行分选系统，把符合大小尺寸的成排除，过大的物料就会自动反上去再次进行破碎，另外整个系统属于低速破碎模式，不会产生灰尘，确保安全环***康的生产环境。撕碎机在轴的中心线和轴底座中心线不同，而且存在着角度的误差，或者轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力发生弯曲或倾斜时，这时可选有着良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。

撕碎机为非连续式撕碎机，它有工作行程（破碎过程）和空转行程（排煤过程）之分。装在液力偶合器外壳上的飞轮，在空转行程时有储存能量，在工作行程时释放能量，以减轻负荷分布不均匀性。从撕碎机设备的外观上我们不难看出，撕碎机设备的两边有两个大大的铁轮子，这两个轮子就是我们所说的飞轮。两个飞轮分别在偏心轴的两端，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，传递动能；另一个就是很多人眼中没什么用的飞轮了，其实这个飞轮在颚式撕碎机运行中起着至关重要的作用。