日照大件垃圾撕碎机刀片询价咨询 马鞍山联冠机械公司

如何才能提高撕碎机的产量和撕碎的粒度，那么对于撕碎机来说刀片的选择至关重要。在此联冠的技术人员给客户一些建议：

单轴撕碎机的刀片配置比较简单，成本比较低，适合不是特别硬的物料，如木材、废纸等物料，对于多轴的撕碎机而言刀爪越多撕碎能力越强。客户在购买设备的时候一定要讲清楚所要撕碎的物料的特性，我们的技术人员会根据您的撕碎物料的自身情况作出合适的选择，保证撕碎机的产量和出料粒度。

多功能双轴撕碎机刀片的好坏决定工作效率的高低

多功能双轴撕碎机设备是通过电机带动刀棍旋转从而带动刀片，在物料进入撕碎机仓内部的时候，通过对物料的撕切、挤压从而对物料达到撕碎效果。近几年来，***对环保问题越来越重视，因此多功能双轴撕碎机作为一种新时代的环保型设备，打开了丰富的市场。我们都知道刀片做为双轴撕碎机上的零件，对日常的工作效率起着决定性的因素。它就好比像人的一副牙齿一样，没有好的牙口如何咬碎强硬的物料，从而提高工作效率和产量。

在所选择的撕碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与撕碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。　

　在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力;加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样;热处理工序的步预备热处理，可以改善撕碎机刀片的机械性能。淬火就是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材***转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

　　检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当撕碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个撕碎机刀片加工过程的后阶段。

双轴撕碎机刀片的使用寿命长短，关键是刀片的合理运用，这就要撕碎机刀片厂家生产经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具品牌的选用，以及刀片材质的选定等等。 渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度，提高使用寿命；钢材经过渗碳--1140～1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后，表面硬度可达HRC56～61，比普通淬火粉碎机刀片寿命提高1.8～3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点，在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。